PSA制氧設備是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理PSA分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
 

　　因為制氮機屬于長期運行的設備，定時的保養(yǎng)不僅可以延長設備的使用壽命，而且可以大大降低用戶的生產(chǎn)成本。制氮機保養(yǎng)的目的在于預防故障而非排除故障，用戶在保養(yǎng)制氮設備時要根據(jù)零配件的運行時間及時更換，切忌不要盲目保養(yǎng)以免造成不必要的損失。
 

　　PSA制氧設備運行狀態(tài)的檢查：
 

　　1、開啟空壓機向制氮機和儀表風系統(tǒng)供氣。調節(jié)儀表風閥門氣源二聯(lián)件使儀表風壓力(0.45-0.6mpa)。
 

　　2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
 

　　3、制氮機分離工作系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，打開節(jié)流閥到設定開度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩(wěn)。
 

　　4、調節(jié)調壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設定壓力。
 

　　5、緩慢開啟流量調節(jié)閥，防止氣體流速過快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。
 

　　6、運轉時檢查碳分子篩指示標記是否下沉，下沉到規(guī)定刻度值時需要添加分子篩。防止分子篩串動造成分子篩損壞加劇。
 

　　7、運轉時檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
 

　　8、運轉時空氣儲罐排污閥如排出油時，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
 

　　9、運轉中檢查空氣過濾器自動排污是否正常，如長時間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過濾器失效，過濾器失效時更換空氣過濾器濾芯，空氣過濾器濾芯使用周期為6個月。
 

　　10、運轉中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
 

　　11、運轉中檢查制氮機各個閥門和管路泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
 

　　12、檢修制氮機設備和儀表風設備時，必須儀表風和制氮機設備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個元件。
 

　　13、空氣壓縮機進氣口空氣過濾器和散熱器表面每隔1個月清理一次灰塵，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場設備溫度實際情況增加清理次數(shù)。空氣過濾器每隔一年更換一次過濾器濾芯。